所属单位：

冶金工程学院

发表刊物：

硅酸盐通报（CSCD）

关键字：

中文关键字：混合熔盐;氰化尾渣;二氧化硅浸出率;金;银，英文关键字：

摘要：

以河南某企业焙 以河南某企业焙 以河南某企业焙 砂氰化尾渣为原料，采用 氰化尾渣为原料，采用 氰化尾渣为原料，采用 NaOHNaOH -NaNONaNO 3混合熔盐 添加剂焙烧预 添加剂焙烧预 添加剂焙烧预 处理氰化尾渣 处理氰化尾渣 处理氰化尾渣 处理氰化尾渣 处理氰化尾渣 后 水浸，再进行常规氰化出。 水浸，再进行常规氰化出。 水浸，再进行常规氰化出。 水浸，再进行常规氰化出。 水浸，再进行常规氰化出。 探究了 添加剂用 添加剂用 量、焙烧时间温度对氰化渣中 量、焙烧时间温度对氰化渣中 量、焙烧时间温度对氰化渣中 量、焙烧时间温度对氰化渣中 量、焙烧时间温度对氰化渣中 量、焙烧时间温度对氰化渣中 SiOSiOSiO2浸出率的影响。 浸出率的影响。 浸出率的影响。 试验结果表明 试验结果表明 上述三个因素对 上述三个因素对 上述三个因素对 上述三个因素对 SiO 2浸出率 浸出率 影响显著，在最佳焙烧条件：添加剂重量为尾渣的 影响显著，在最佳焙烧条件：添加剂重量为尾渣的 影响显著，在最佳焙烧条件：添加剂重量为尾渣的 影响显著，在最佳焙烧条件：添加剂重量为尾渣的 影响显著，在最佳焙烧条件：添加剂重量为尾渣的 影响显著，在最佳焙烧条件：添加剂重量为尾渣的 影响显著，在最佳焙烧条件：添加剂重量为尾渣的 影响显著，在最佳焙烧条件：添加剂重量为尾渣的 影响显著，在最佳焙烧条件：添加剂重量为尾渣的 50% 50%， 焙烧时间 2h ，焙烧温度 ，焙烧温度 ，焙烧温度 500500 ℃时，水浸渣中金 ℃时，水浸渣中金 ℃时，水浸渣中金 ℃时，水浸渣中金 、银品位分别由 银品位分别由 银品位分别由 1.68g/t 1.68g/t1.68g/t、42.7g/t 42.7g/t 42.7g/t42.7g/t42.7g/t上升至 2.56g/t 2.56g/t2.56g/t、64.8g/t 64.8g/t64.8g/t。 金、银氰化 银氰化 浸出率分别为 浸出率分别为 浸出率分别为 57.6% 57.6%、68.3% 68.3% ，较直接氰化分别提高了 ，较直接氰化分别提高了 ，较直接氰化分别提高了 ，较直接氰化分别提高了 ，较直接氰化分别提高了 45.1% 45.1%和 60.9% 60.9%，效果显著。 ，效果显著。 ，

备注：

张朝晖

合写作者：

江汉龙,王贺龙,鲁慧慧

第一作者：

刘佰龙,张朝晖

论文类型：

期刊论文

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是否译文：

否

发表时间：

2015-12-01